|
近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外造紙機(jī)設(shè)備水平的提升，設(shè)備的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)越發(fā)顯得重要。目前國(guó)內(nèi)外瓦楞紙生產(chǎn)線用脂種類繁多，產(chǎn)品質(zhì)量也是良莠不齊，因潤(rùn)滑脂的選型錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備故障、正常生產(chǎn)效率低下現(xiàn)象尤其突出，給生產(chǎn)企業(yè)造成了極大的損失。據(jù)報(bào)道，國(guó)外現(xiàn)代化造紙廠因故停工lh，直接經(jīng)濟(jì)損失在500~1000美元(不包括檢維修費(fèi)用)。
瓦楞紙生產(chǎn)線設(shè)備工況具有高速、重負(fù)荷、高溫、潮濕的特點(diǎn)，其用脂部位在結(jié)構(gòu)上大致分為濕部、干部潤(rùn)滑。干部溫度較高，濕部主要用于壓榨與水及蒸汽有接觸的工況，因此對(duì)潤(rùn)滑脂提出了較高的使用要求，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
|
|
(1)具有良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。
(2)具有良好的耐高溫性能和潤(rùn)滑性能。
(3)具有長(zhǎng)周期的使用壽命，降低檢維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
(4)具有優(yōu)良的防銹性，能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。
(5)具有優(yōu)良氧化穩(wěn)定性，有效抑制油品氧化，延長(zhǎng)油品使用壽命，從而減少換油次數(shù)。
(6)具有優(yōu)良的極壓抗磨性，有效防止機(jī)器啟動(dòng)和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。
(7)具有合適的黏度，利于集中供脂。
針對(duì)瓦楞紙生產(chǎn)線的工況特點(diǎn)，無(wú)錫市飛天油脂有限公司生產(chǎn)的瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂，具有優(yōu)良的高溫性能、良好的潤(rùn)滑性能、抗水性和泵送性能。經(jīng)西南一家造紙廠試用，其性能完全能滿足使用要求，并成功完成國(guó)內(nèi)某品牌潤(rùn)滑脂的替代工作。
|
|
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂與軸承高溫脂的性能對(duì)比：
|
根據(jù)該造紙廠的技術(shù)人員介紹，瓦楞紙生產(chǎn)線原使用國(guó)內(nèi)某品牌軸承專用高溫潤(rùn)滑脂(復(fù)合鋰基脂系列)以下簡(jiǎn)稱軸承高溫脂，在設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂漏失較為嚴(yán)重，換脂頻繁，由此而引起軸承磨損嚴(yán)重，傳動(dòng)不平衡。介于此種情況，我公司技術(shù)人員取樣后進(jìn)行分析，并根據(jù)該設(shè)備的工況條件對(duì)潤(rùn)滑脂重新進(jìn)行了選型，選擇瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂進(jìn)行試用。瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂和軸承高溫脂的性能分析結(jié)果見表1。
|
| 表1瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂與軸承高溫脂的性能對(duì)比 |
|
項(xiàng)目
|
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂
|
軸承高溫脂
|
試驗(yàn)方法
|
|
工作錐人度, 0.1mm，
|
270
|
265
|
GB/T 269
|
|
延長(zhǎng)工作錐人度(10萬(wàn)次), 0.1mm不大于
|
335
|
360
|
GB/T 269
|
|
滴點(diǎn),℃
|
300
|
270
|
GB/T 3498
|
|
腐蝕(T2銅片，100℃,24h)
|
合格
|
合格
|
GB/T7326 乙法
|
|
鋼網(wǎng)分油(100℃,24h ),%
|
3
|
3.5
|
SH/T 0324
|
|
水淋流失量(79℃,1h ),%
|
2.0
|
5.6
|
SH/T0109
|
|
極壓性能(四球機(jī)法)PD，N
|
3240
|
3089
|
SH/T 0202
|
|
蒸發(fā)量(99℃,22h )，%
|
2.0
|
2.0
|
GB/T 7325
|
|
氧化安定性(99℃，100h ,0.770MPa),
壓力降/MPa
|
0.02
|
0.04
|
SH/T 0325
|
|
相似黏度(-10℃,10s-1),Pa·S
|
800
|
1200
|
SH/T 0048
|
|
表1中兩種潤(rùn)滑脂的分析數(shù)據(jù)表明瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、水淋流失量、極壓性能等指標(biāo)較軸承高溫脂的性能要好。從對(duì)比分析結(jié)果來(lái)講，瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂更適用于瓦楞紙生產(chǎn)線。
|
|
瓦楞紙生產(chǎn)線介紹：
|
該廠瓦楞紙板年產(chǎn)量5萬(wàn)t，主生產(chǎn)線上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm，共16個(gè)加脂點(diǎn)。供脂方式為集中供脂，正常情況每周進(jìn)行集中供脂一次，特殊情況根據(jù)輥?zhàn)虞S承的潤(rùn)滑情況增加補(bǔ)脂次數(shù)。設(shè)備工況條件苛刻，與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸，主蒸汽溫度在370℃左右，潤(rùn)滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過200℃。
|
|
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂上機(jī)試驗(yàn)情況
|
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂上機(jī)試驗(yàn)周期為3個(gè)月，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)脂，并對(duì)補(bǔ)脂時(shí)間進(jìn)行記錄。對(duì)瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂上機(jī)后的潤(rùn)滑效果進(jìn)行考察，結(jié)果見表2。
|
| 表2和軸承高溫脂的上瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂上機(jī)效果考察 |
|
考察項(xiàng)目
|
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂
|
軸承高溫脂
|
|
補(bǔ)脂最長(zhǎng)間隔時(shí)間/天
|
30
|
7
|
|
設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)情況
|
設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)跳紙、卡紙現(xiàn)象、油路暢通、脂的泵送性好
|
設(shè)備負(fù)荷增大、傳動(dòng)不平衡、跳動(dòng)，油路不暢通，有輕微堵塞現(xiàn)象
|
|
試驗(yàn)過程中兩種脂反應(yīng)出的上機(jī)效果差別較大，瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的補(bǔ)脂間隔時(shí)間可以達(dá)到軸承高溫脂的4倍有余。從設(shè)備的整體運(yùn)行情況來(lái)看，使用瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的過程中設(shè)備運(yùn)行比較平穩(wěn)，集中供脂過程中泵送性表現(xiàn)較好，而使用軸承專用脂設(shè)備軸承傳動(dòng)不平衡并且油路不暢通，有輕微堵塞。
|
|
拆機(jī)后潤(rùn)滑脂的性能考察
上機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)軸承進(jìn)行拆機(jī)檢測(cè)，考察兩種脂的性能變化并進(jìn)行了鐵含量測(cè)定，結(jié)果見表3。 |
表3考察拆機(jī)后瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂和軸承高溫脂性能變化
|
考察項(xiàng)目
|
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂
|
軸承高溫脂
|
|
耐高溫性
|
軸承表面光滑，軸承表面油脂分布均勻，油膜光亮
|
潤(rùn)滑性能基本失效，軸承表面油脂發(fā)黑變質(zhì)、板結(jié)嚴(yán)重，局部部位油脂乳化較為嚴(yán)重，變稀流淌
|
|
抗水性
|
輥?zhàn)虞S承兩端袖脂密封良好，無(wú)乳化現(xiàn)象
|
輥?zhàn)虞S承端口有油脂滲出，局部部位油脂
乳化較為嚴(yán)重，變稀流淌
|
|
鐵含量，%
|
0.20
|
0.87
|
拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂在軸承表面分布均勻，依然保持潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能，而軸承高溫脂恰恰相反，潤(rùn)滑性能基本失效，干部潤(rùn)滑部位的脂表面發(fā)黑，并有板結(jié)現(xiàn)象，濕部乳化較為嚴(yán)重。另外通過鐵含量測(cè)定后發(fā)現(xiàn)軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂高。說(shuō)明瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能和對(duì)軸承的防護(hù)性能要比軸承高溫脂好。
經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算
(1)使用周期有效延長(zhǎng)
通過上機(jī)試驗(yàn)的結(jié)果來(lái)看，軸承高溫脂的供脂間隔時(shí)間在1周左右必須重新進(jìn)行補(bǔ)脂，而瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的供脂間隔時(shí)間可以保持在1個(gè)月左右。潤(rùn)滑脂的使用周期明顯延長(zhǎng)。
(2)潤(rùn)滑脂消耗量大幅度減少
潤(rùn)滑瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂在瓦楞紙生產(chǎn)線上的成功試用，證 考察潤(rùn)滑脂每月的消耗量，使用軸承高溫脂每月消耗量要達(dá)到2000kg，而使用瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂每個(gè)月消耗量可以降低至600kg，潤(rùn)滑脂的消耗量大幅度下降。
(3)有效降低生產(chǎn)成本
根據(jù)該廠的技術(shù)人員介紹，紙機(jī)設(shè)備維護(hù)和更換費(fèi)用昂貴，一個(gè)軸承的成本約在3000元至上萬(wàn)元不等，且更換一個(gè)軸承需要停機(jī)約4h左右，同時(shí)，由于瓦楞紙生產(chǎn)線是高速連續(xù)作業(yè)，由于潤(rùn)滑問題引起的設(shè)備故障情況復(fù)雜，故障點(diǎn)不易查找，解決起來(lái)耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)企業(yè)產(chǎn)量和效益影響非常大。
在造紙機(jī)全年運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，用瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂替代軸承高溫脂，有效地解決了在濕熱、高溫條件下潤(rùn)滑脂失效現(xiàn)象。使用瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂后使?jié)櫥昧看蠓认陆?。瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂及軸承高溫脂的價(jià)格基本上都在9萬(wàn)元/噸左右，粗計(jì)僅潤(rùn)滑一項(xiàng)費(fèi)用就可節(jié)約成本10萬(wàn)元以上。
同時(shí)因?yàn)闈?rùn)滑問題得到了有效改善在很大程度上降低了因潤(rùn)滑不良造成的檢維修及生產(chǎn)停工產(chǎn)生的費(fèi)用，保證了生產(chǎn)的安全與連續(xù)性，并降低了環(huán)境污染問題。
|
|
結(jié)語(yǔ)
瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂在瓦楞機(jī)生產(chǎn)線上的成功試用，證明瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑性能、抗水淋性能及耐高溫性能良好，在滿足瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備使用要求前提下，有效地解決了瓦楞紙生產(chǎn)線輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑失效的問題，對(duì)延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂更換周期、維護(hù)瓦楞紙?jiān)O(shè)備、降低檢維修成本作用明顯。同時(shí)對(duì)潤(rùn)滑脂在瓦楞紙生產(chǎn)線上應(yīng)用的選型提供一定參考作用。 |
